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  • 2015

    变容积式真空泵的工作原理和优缺点

    (1)往复真空泵、旋片真空泵、滑阀真空泵、罗茨真空泵是靠活塞往复运动或旋转将气体吸入、压缩并排出。它们的优点是新投入使用的泵真空度相对比较高,但是活塞是运转部件,因此活塞的磨损是避免不了的,随着检修次数的增加工作真空度将不断下降,直至满足不了生产的要求。此类泵工作噪音大,耗油量大,故障率高也是其致命的缺点,一般都需要开一台备用一台,这无形中增加了设备投资与运行费用。另外如果用此类泵抽吸水蒸汽等可凝性气体,将使润滑油乳化,因此只能应用在抽吸不凝性(空气类)气体,也不能抽吸带有颗粒状的介质,这也就限制了其适用范围。(2)水环真空泵是靠装在泵壳内的带有多叶片的偏心转子旋转,把水抛向泵壳形成与泵壳同心的水环,水环与转子叶片形成了容积周期变化从而将气体吸入、压缩并排出。它的优点是低真空时抽气量大、可以直接抽吸水蒸汽等可凝性气体。它的缺点是真空度低;不能抽吸带有颗粒状的介质;转子高速旋转不易做防腐处理,因此不能抽吸具有腐蚀性的介质。

  • 2015

    理论真空与极限真空的区别

    理论真空与极限真空这两个概念是差不多的意思,常常用在工业上真空设备领域,如微型真空泵、微型气泵、微型气体采样泵、微型抽气泵、微型气体循环泵等。将真空泵与检测容器相连,经过足够时间连续抽气后,容器内的压力不再继续下降而维持某一定值,这时容器内的气体压力值就是泵的绝对压力。当该压力值小到“0”时,即所谓的“理论真空”、“极限真空”,表示该状态下,没有任何物质(包括分子、原子等)存在,这只是理论上才存在的状态,实际是不可能达到的。这个压力值越小,也即真空度越高,说明越接近“理论真空”、“极限真空”,泵的真空性能也越好,但相应的对材料寿命、密封条件、零部件的加工精度等等要求也大大提高了。

  • 2015

    旋片真空泵的维修

    真空泵常用性能参数详注1.抽气速率(体积流率)(s单位:m3·min-1、m3·s-1、L·s-1)当泵装有标准试验罩并按规定条件工作时,从试验罩流过的气体流量与在试验罩上指定位置测得的平衡压力之比。简称泵的抽速。即在一定的压力、温度下,真空泵在单位时间内从被抽容器中抽走的气体体积。2.极限压力(极限真空)(单位:Pa/MPa/mmHg)泵装有标准试验罩并按规定条件工作,在不引入气体正常工作的情况下,趋向稳定的最低压力。即真空泵的入口端经过充分抽气后所能达到的最低的稳定的压力。3.起动压力泵无损坏起动并有抽气作用的压力4.前级压力排气压力低于一个大气压力的真空泵的出口压力。5.最大前级压力超过了能使泵损坏的前级压力。6.最大工作压力对应最大抽气量的入口压力。在此压力下,泵能连续工作而不恶化或损坏·7.抽气量(Q单位:Pa·m3·S-1;Pa·L·S-1)流经泵入口的气体流量。8.压缩比泵对给定气体的出口压力与入口压力之比。综上所述:真空泵的抽气速率和极限压力两个参量是在实际应用中选配真空泵的最重要的参量。

  • 2015

    旋片真空泵的正确应用

    应用前,应首先认真阅读产品阐明书,开箱后应检查装运质量。收好备品备件和技术文件,撤除排气口防护件。按请求装置,接线,试转向。水冷泵接水。为避免因返油与反转而喷油,应先开启泵口,按规则转向把泵内存油用手盘到油箱中。同时查看油位,应在油标中心以上,但不要满油标,多了要放出。判别转向的辅助办法。把护套倒放在泵口上,如开泵后被吸住,是正向,被吹落,是反向。声音正常是正向,声音异常响是反向。如在泵口配装带充气电磁阀,普通应横装,并与泵同时动作。相对湿度较高或被抽气体中含水汽等可凝性蒸汽时,应运用气镇阀。按阐明书引荐选用真空泵油。留意酯类真空泵油不可与矿物油型真空泵油和其他油类混用,必需严厉清洗后才干换入酯类真空泵油。检查泵的极限压力以紧缩式水银真空计为准。全压力计应留意做好计与规管的配对校准和备用比对规管。倡议在规管与被测泵之间装一球阀。不测时关阀,可延长规管运用时间。旋片真空泵的维修l、首先要理解泵的类型、特性、如今情况。理解运用请求,肯定修理目的。在停止维修之前,准备好检测手腕。2、判别毛病,确诊毛病。判别准,可省事。确诊要考证。3、扫除毛病,先简后繁,先易后难。无须拆卸的不拆。以减少由于短少专用工具和操作不当惹起新的损伤,减少位置变化和跑合运转时间。普通的说,拼接式转子是不可拆卸的,否则形位公差就不保,转子就报废了。4、有毒有害、有腐蚀性的泵,应请用户先行清洗,并告知必要的防护措施,以保证维修人员的安康。5、毛病分类倡议把毛病分为运转毛病和性能毛病。运转毛病可包括泵不转,泵温太高,漏油,漏水,最大功率超标等。性能毛病可包括极限压力、极限全压力、抽气效率、噪声、喷油、气镇性能等不达标或不能满足请求。6、毛病判别与诊断例举6.1泵不转。状况不明不能先开泵,以免加重毛病。用手能盘动和不能盘动。6.1.1泵能盘动而不转。缘由能够是联轴器毛病;皮带打滑;电机接线有误;电机损坏;电源没电等。6.1.2不能盘动或盘起来很重的,缘由能够是由于起动泵温太低,泵油粘度太高;设计制造缘由的停泵返油太多。油位太高惹起的停泵返油太多(加油太多,或有水汽在泵中凝结,或在排气管中凝结的水流回泵中);有异物在泵内(进气管中的焊渣、氧化物;旋片弹簧等泵零件的碎屑;旋片变形卡住;发作了咬合(铜套、转子、中壁、泵盖、定子、轴承)。6.2泵温太高。指低级排气阀左近测得的最高油温超越运用阐明书规则值。由于泵温升高会使泵油粘度大幅降落,并使泵油的饱和蒸汽压升高,使泵的极限压力升高和抽气效率降落;使橡胶件容易老化;热收缩使运转间隙减少,特别是某些非金属旋片的厚度方向和铜套内孔间隙,影响泵运转的牢靠性。泵温太高的缘由能够是泵环境温度太高,进气温度太高,进气冷却安装失效,泵长期连续运转入口压力太高;水冷泵冷却水量缺乏,循环水设计效果不佳;温控水量调理阀失效等。6.3漏油。能够发作在轴封,油箱与泵零部件的密封面,放油塞、油标、油孔闷头、定子部件与支座的通孔衔接处,气镇阀(例如2X-8)等部位。可由密封件老化,装置不当,损坏失效,外表不平整、有杂质、粗糙和铸件疏松等惹起。假如停泵后返油,油会进入气镇阀,不关气镇阀可能会漏油,自制橡胶垫时,一定要用耐油橡胶,要依照原设计外形,密封面太大时压不紧会漏油。6.4漏水能够发作在水管接头,水套闷盖平面,放水孔螺塞,放水阀等处,水套钻穿,铸件缺陷,冻裂,也可能招致漏水。6.5大功率超标。可由长期连续作入口压力太高、排气压力太高、杂物进人发作咬合、泵温太高、旋片等配合间隙太小、电压太高、泵液返入泵内太多等惹起,会使电机损坏。应尽量防止在最大功率左近长期连续运转。假如外表有堆积物,要定期拆开肃清。6.6极限压力不达标。可由外漏、内漏、油孔梗塞、泵油质量不良或污染蜕变、有水汽等可凝性物质、仪器仪表失真、泵运转不正常等惹起。外漏较多时,排气口可看到白色蒸汽。油标处有较多气泡,手在排气口上可感到排气压力。低级排气阀处油面有较多气泡。功率会有所增加。这时,首先应检查气镇阀能否已关好。由于新泵出厂每台都在泵口测极限压力,所以如有外漏现象,应对泵口及管道、阀门、容器逐一检查。外轴封失效、油杯无油、油孔闷头漏气也可形成外漏。内漏可由泵内的运动间隙、排气阀座平面、排气阀的密封面、内轴封、泵盖平面、进气管、气镇阀密封件等惹起。磨损、腐蚀、咬合会使运转间隙加大。油孔阻塞时,翻开加油孔听,泵的噪声会较轻,在油箱密封良好的状况下,假如手在排气口上有被吸的觉得,排气阀可能失效。